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| PVC行業(yè)破困局“四面”出擊 |
據(jù)中國氯堿工業(yè)協(xié)會相關負責人介紹，近年來，國家針對氯堿行業(yè)的安全、環(huán)保、能耗、汞污染防治等出臺了一系列標準與規(guī)范，提出了新的約束要求。協(xié)會受工信部和財政部委托修訂的《氯堿行業(yè)準入條件》將適用范圍擴大，產(chǎn)品涵蓋PVC、燒堿、甲烷氯化物和PVC糊樹脂。準入條件也更為嚴格，對企業(yè)分布、能源消耗、工藝裝備規(guī)模、環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生等要求都有所提高。據(jù)悉，《準入條件》已完成修訂并上交工信部，有望于明年上半年發(fā)布。
同時，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會與氯堿協(xié)會共同建立的低汞觸媒生產(chǎn)企業(yè)公告制度啟動實施，目前已有企業(yè)開始申報。通過審核的企業(yè)將予以公告，以推進2015年全面應用低汞觸媒的步伐。
與會人士表示，產(chǎn)業(yè)政策不僅對PVC行業(yè)增量提出了新的要求，對存量部分的要求也有所提高。油價下跌導致國外PVC價格下行，給企業(yè)出口帶來影響，再加上企業(yè)開工率不高和下游消費市場需求不振等多重壓力，倒逼企業(yè)不得不實施結構調(diào)整和轉(zhuǎn)型升級。
因此，專家建議PVC企業(yè)一方面要重視技術進步，持續(xù)跟蹤、推進當前行業(yè)熱點技術的研發(fā)和工業(yè)化應用，如關注二氯乙烷與乙炔催化重整生產(chǎn)氯乙烯技術、氯化氫催化氧化制氯技術、國產(chǎn)化離子膜應用技術、鹽水氧陰極電解技術、PVC合成無汞觸媒技術的研發(fā)應用進展;另一方面要加強與下游的聯(lián)動，積極拓展下游應用領域。
據(jù)了解，氯堿協(xié)會上月成立了PVC市場應用開發(fā)專業(yè)委員會，從政策爭取、形象樹立、技術攻關和標準修訂等各方面系統(tǒng)開展下游應用拓展工作。不少企業(yè)如新疆中泰化學、新疆天業(yè)集團、河北盛華化工、宜賓天原集團等都在與塑料制品加工協(xié)會及制品企業(yè)積極溝通合作。
據(jù)協(xié)會統(tǒng)計，前三季度國內(nèi)PVC新增產(chǎn)能40萬噸，退出21萬噸，凈增19萬噸，同比增加0.77%，遠低于2000~2012年的年均18%、2013年的5.8%。目前，94家PVC生產(chǎn)企業(yè)前三季度PVC產(chǎn)量為1204萬噸，同比增長9.1%。由于產(chǎn)能過剩，再加上PVC制品在塑料管道、型材及門窗等傳統(tǒng)下游領域所占份額沒有大的增長，PVC行業(yè)今年已經(jīng)是連續(xù)第三年虧損，企業(yè)經(jīng)營困難、現(xiàn)金流緊張，庫存及應收賬款均有所增加，行業(yè)效益堪憂。
凝心聚力解決問題
中國氯堿工業(yè)協(xié)會名譽理事長徐榮一：實現(xiàn)我國由氯堿大國向強國轉(zhuǎn)變，對行業(yè)的壓力很大，因為現(xiàn)在與氯堿強國的差距仍然很大。如果5年后還在虧損，企業(yè)生存都困難了，怎么成為強國呢?目前內(nèi)外部環(huán)境對我們都十分不利，為扭轉(zhuǎn)行業(yè)局面，企業(yè)的經(jīng)營觀念要有所轉(zhuǎn)變。既要與下游加工企業(yè)、科研院所搞好聯(lián)合，發(fā)揮各方面的積極性開拓下游的應用;又要盡快解決好汞觸媒的問題，否則這要置我們于死地。姜鐘法新工藝是實現(xiàn)無汞化的很好的路線，產(chǎn)業(yè)化的成功率很高，應該引起企業(yè)的關注。行業(yè)發(fā)展面臨很多問題，只要我們把大家的力量凝聚起來，困難就會得到解決。
節(jié)能減排依然是電石法重大挑戰(zhàn)
新疆天業(yè)集團黨委書記、PVC技術專家組組長張新力：扣除電石渣制水泥技術成功削減的石灰石燒制過程碳排放，目前1噸電石法PVC全流程排放二氧化碳仍然達到6.5噸左右，明顯高于乙烯法PVC。節(jié)能減排成本上升，電石法PVC向下游轉(zhuǎn)移成本的能力有限，其競爭優(yōu)勢受到一定的抑制。
密閉電石爐的大型化、自動化是發(fā)展方向。8萬千伏安密閉電石爐已投產(chǎn)，更大功率的密閉電石爐也在建設中，但解決存量產(chǎn)能問題還是要靠創(chuàng)新。目前，已有研究單位開發(fā)出電石生產(chǎn)新工藝，利用粉狀煤炭資源和石灰粉，可使電石電耗下降20%，污染物排放量大幅降低。如若應用成功，將極大促進電石行業(yè)的節(jié)能減排，對電石法PVC發(fā)展將是福音。
世界PVC產(chǎn)業(yè)經(jīng)歷過幾次大的調(diào)整和整合，目前留在這個行業(yè)里的主要是那些具有規(guī)模、成本、技術和市場等核心優(yōu)勢的企業(yè)。中國的PVC產(chǎn)業(yè)經(jīng)過這次深度調(diào)整，一些具有資源、技術和一體化發(fā)展優(yōu)勢的企業(yè)會進一步發(fā)展壯大，還有一些企業(yè)會依靠獨特的技術和產(chǎn)品優(yōu)勢得以生存，相當一部分企業(yè)會被淘汰出局。
重產(chǎn)能輕技術造成被動局面
新疆中泰化學股份有限公司主任工程師李波：當前PVC企業(yè)生存和發(fā)展遇到了極大的挑戰(zhàn)，表象是產(chǎn)能過剩，但其本質(zhì)是產(chǎn)業(yè)鏈產(chǎn)品同質(zhì)化的惡性競爭嚴重。因此，如何提升整個產(chǎn)業(yè)的技術創(chuàng)新能力是行業(yè)能否健康發(fā)展的關鍵。
國內(nèi)PVC廠家的發(fā)展不少屬于快上蠻干型。出于搶抓機遇、加快進度、追逐利潤的需要，廠家在項目建設時多采用較為成熟的技術，很少引進新的工藝技術，更缺乏自主研發(fā)的突破性新技術，甚至有部分企業(yè)通過建廠來圈占廉價礦產(chǎn)資源，因此，其新建裝置基本屬于重復性建設。新技術的應用和研發(fā)需要大量的人力、財力和時間經(jīng)驗的積累，多數(shù)生產(chǎn)型企業(yè)不愿意也沒有能力開展持續(xù)性的研發(fā)工作。所以PVC行業(yè)雖然起步較PP、PE等高分子材料早，但整體行業(yè)技術水平并沒有得到大幅度的提升，科研滯后嚴重、水平較低，導致國內(nèi)PVC產(chǎn)品品質(zhì)與發(fā)達國家差距較大，形成國內(nèi)產(chǎn)能結構性過剩、仍然需要進口PVC粉料的尷尬局面。
當前，各企業(yè)應從上下游結合建立產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟、開發(fā)PVC專用料、生產(chǎn)多樣特種PVC樹脂、響應市場應用需求等多方面入手，提升技術水平和產(chǎn)品質(zhì)量。 |
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